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瓶胚模具吹瓶的过程与技术发展
编辑:台州市黄岩亿格机械快乐时时彩   时间:2018-08-20

首先将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热至软化,为了保持瓶口的形状,瓶坯(胚)口一般是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对此进行冷却操作。

若吹瓶成型,该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。

技术发展:

       饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨,饮料企业时刻想着如何降低包装成本来达到利润的大化,需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;还有由于市场变化的日新月异,饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应,与之相对应的是PET瓶子生产中日益频繁的产品更新问题,在生产过程中需要把更换模具的时间降到低点。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。
       

闭环(Closed Loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中,形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环的过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过AgrPETWallplus监测系统的使用对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。

在工作时,偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来,此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统,控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此是即使各瓶的数据不同,在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下,注塑模具厂生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

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