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塑料吹瓶机吹瓶子的主要工艺有哪些
编辑:台州市黄岩亿格机械快乐时时彩   时间:2018-08-20

1.模具
模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的,塑料吹瓶机生产过程中,要保持模具的恒温、洁净以及排气孔畅通。
模具加热、冷却系统出现故障时,会出现瓶颈歪,瓶子倾斜,容积、高度变化,底部变重等缺陷;维持模具恒温还可防止模具表面结露。

2..预吹
预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状,同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置,并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。
位置:预吹位置提前,会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,甚至底部穿透等缺陷;预吹位置错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。  

 

压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能造成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。
瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响较大,调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。
3.拉伸杆
拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的间隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变薄。
4.高压吹
高压吹的作用是使熔料充分伸展,紧贴模具壁,使瓶子充分成型,同时进行横向拉伸,提高其横向强度。其影响因素主要有位置和压力。
高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决定的。其位置有两个,即高压气的位置及排气的位置,二者之间的时间为成型中的保压时间,这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。

 

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